泉州桥梁工程RF聚合物防水防腐加固砂浆厂家

H-507混凝土抗油渗剂可提高混凝土强度50～70%，浸油后混凝土强度仍可增长(普通混凝土浸油30天后，强度下降10％以上)，耐磨性可提高1倍以上，与**防油涂料相比不被老化，*维护，耐久性可达50年以上。
施工简单：只需添加到普通混凝土内，不需另加防油工序。
一、混凝土抗油渗剂的适用范围                                                                      
各种耐磨防水要求的地面。
各类机加工车间的耐油、耐磨地面，并可配制成防油砂浆进行抹面。
具有高强耐磨要求的高层建筑地下停车场、试车场及高速公路、桥梁路面等。
二、混凝土抗油渗剂的技术指标                                                                       
项目                性能指标
减水率                   ≥12%
泌水率之比             ≤80%
凝结时间差            -60～90min
冲磨损失率             ≤0.08%
抗压强度比             ≥150%
90d收缩率                 ≤
抗渗等级                   S12
三、混凝土抗油渗剂的施工准备                                                                       
1、将原有的混凝土表面进行清扫，表面的浮土、碎石等杂物。
2、将杂物后的混凝土表面喷洒少量的水进行湿润，但不得有多余的积水！
3、在混凝土表面涂刷YJ302界面处理剂，涂刷时应注意均匀，不得有漏刷现象。
四、混凝土抗油渗剂的施工方法                                                                       
1、按照水泥用量的15%将混凝土抗油渗剂与水泥投入搅拌机中搅拌均匀后再掺入粗细骨料，要适当延长搅拌时间1～2分钟。配置混凝土的原料应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准》。
2、搅拌好的混凝土浇筑于涂刷YJ-302混凝土界面处理剂的混凝土上，并使其达到设计标高。
3、施工时以6m长度为限设为一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为1cm，伸缩缝的设定可采用涂**油或混凝土脱模剂的木条即可，施工后3天木条即可拆除。
4、掺混凝土抗油渗剂的混凝土施工时可采用道路混凝土的施工方法，即采用滚压、平板振捣器振捣后进行粗抹面。
5、在掺混凝土抗油渗剂的混凝土浇筑3天后，用砂轮磨光机加水磨光，除去表面的浮浆即可。
五、包装与贮存                                                                       
混凝土抗油渗剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

F11聚合物防水砂浆的性能指标：                                                                       
项目                              性能指标
凝结时间                 初凝≥45 min   终凝≤12 h
抗渗压力(涂层试件)               7d≥0.5 MPa
抗渗压力（砂浆试件）     7d≥1.0 MPa   28d≥1.5 MPa
抗压强度                       28d≥24.0 MPa
抗折强度                          28d≥8.0 MPa 
柔韧性（横向变性能力）         28d≥1.0 mm
粘结强度               7d≥1.0 MPa   28d≥1.2 MPa
耐碱性                          无开裂剥落
耐热性                          无开裂剥落
抗冻性                          无开裂剥落
吸水率，%                            ≤4.0
收缩率，%                            ≤0.15
注：聚合物防水砂浆执行规范；JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》。
可根据用户需要生产D类双组份聚合物防水砂浆。
凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整。

混凝土快修料的施工方法
1.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物彻底，并用空压机将灰尘吹净。
2.基面浸润：在修补前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在修补前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
3.界面处理：建议在基面上均匀涂刷一层混凝土界面处理剂。
4.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按厂家推荐的加水量称量后，分s加水拌和：一次加水2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不**过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。
5.修补：用灰或抹将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得**过30min。**时或和易性不满足修补要求的修补料，不得继续使用。修补完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破，表面应密实。立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm，待**层指触干时方可进行下层施工。
6.：施工后用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。养护温度不低于5℃。施工后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。冬季应采用保温措施，期适当延长。

H-506混凝土耐碱剂
H-506混凝土耐碱剂是为适应现代混凝土应用技术的发展而开发的新一代混凝土耐碱剂，由多种**和无机材料复合而成，达到大流态、高密实、高抗渗、高耐久性、耐碱性更强是一种综合的高性能外加剂。
H-506混凝土耐碱剂达到砂浆、混凝土防水剂一等品技术标准，耐碱系数达97%，适用于各种耐碱等级的混凝土和砂浆。
一、混凝土耐碱剂的耐碱原理                                                                       
1、通过添加**微细粉和防收缩物质，使硬化后的混凝土结构更加密实稳定,增强了耐碱混凝土抗物理腐蚀的能力。
2、通过添加耐碱物质，使混凝土内水化产物的化学环境更加合理，提高了耐碱混凝土的抗化学腐蚀能力。
二、混凝土耐碱剂的性能特点                                                                       
1、高减水：减水率达15～22%，不仅满足了现代泵送工艺的要求,也使混凝土更加密实,强度更高。
2、高抗渗：抗渗标号可提高到P20～P35。
3、高耐久性：抗冻标号可提高到F150。
4、高耐碱性：耐碱腐蚀能力提高5～30倍。
5、水泥适应性强：能适应多种水泥及混凝土配合比的变化。
6、产品设计合理：可以根据不同季节提供缓凝型，早强型和防冻型产品。
三、混凝土耐碱剂的使用方法                                                                       
1、H-506混凝土耐碱剂的掺量为胶凝材料质量的6～8%。
2、使用时与水泥一起加入并延长搅拌30s。
3、对于同一工程结构，尽量不留施工缝或冷缝，要一次浇筑成型。
4、耐碱地面的施工要在初凝后终凝**次找坡抹平、压光，禁止撒水泥压光。
5、耐碱混凝土和砂浆要加强养护，湿养护不少于14天，冬天要用塑料薄膜覆盖。
6、适宜掺量应经混凝土或砂浆试配后确定。
四、包装与贮存                                                                     
H-506混凝土耐碱剂采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。

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