弹性混凝土的施工要点
凿除、清理破损部位→拌和AB胶液→界面处理→拌和弹性砼→摊铺压实→养护→开放交通
⑴ 凿除清理破损部位:将待修补区域切割成规则形状,凿除旧混凝土,确保破损混凝土被全部清除,且修补深度不低于20mm,用空压机或其他方式将修补区域清理干净。
⑵ 清洁待粘结面:若修补区域内有锈蚀钢筋,则需要修补区域内所有锈蚀要进行除锈处理,并确保修补区域内干燥、无油污;
⑶ 配置AB胶液:准备准备好干净的配胶容器、搅拌工具,按照使用说明,准确称取定量的A、B组分,于容器中搅拌均匀;
⑷ 涂刷AB胶液:为获得粘结性能,需在粘结基材表面均匀涂刷一层AB胶液;
⑸ 掺入骨料:骨料将配置好的AB胶液倒入混合设备中,并按比例加入C组份,并充分搅拌;
⑹ 捣实、整平:将混合好后的弹性混凝土倒入修补处,将砂浆捣实、整平,在在固化前进行拉毛或压纹;
⑺ 养护、开放交通:25C下,干燥养护时间为2-3小时,可根据现场实际温度缩短或延长养护时间,如需更快开放交通,可对骨料进行预先施温,加热温度不易**过80C。
路面薄层修补料(护砼1号)的使用方法:
施工准备→确定修复区域→道面铣刨→清理碎屑及浮尘→表面湿润→拌合薄层修补料→摊铺薄层修补料→表面压纹→→验收交工→开放交通
1、施工准备:施工准备施工前应确定材料机具到位,对施工路段进行部分封闭交通,设置警示墩,改道提示牌,并应由专人指挥来往车辆通行等确保施工路段畅通。
2、确定修复区域:对混凝士路面待修复区域放线定位,注意修复区域应稍大于病害区域,建议病害区域的105%~110%。
3、混凝土路面表面铣刨:使用小型路面铣创机对待修复区域进行铣创处理,铣刨深度以3~5mm为宜,铣刨时可来回推动铣刨机使铣刨深度均匀。
4、混凝土碎屑及灰尘:可采用空压机或背包式吹风机以及高压水冲洗待修区域混凝土碎屑及灰尘。
5、混凝土表面润湿或涂刷界面剂:为了增强修补层与混凝土路面的粘接力,应在铺设修补层之前对混凝土界面进行撒水湿润,以无气泡冒出为准,摊铺护砼一号之前清理明水。也可以选用yj-302见面处理剂进行界面处理。
6、拌和薄层修补料(护砼1号):按照厂家随货资料标注的用水量拌合薄层修补料(护砼一号),可根据施工需要选择强制式搅拌机或手持式电动搅拌机拌合。
7、摊铺薄层修补料(护砼1号):将拌合好的薄层修补料(护砼1号)浇筑在待修补区域,本产品具有自流性,修补区域补充完毕后用抹刀压实抹平。
8、压纹:施工完毕15~20分钟可使用齿状压纹轮进行路面压纹。
9、养护:铺装完毕后2h内不得踩踏、碾压,根据环境温度,施工完毕2~3h即可开放交通。
路面薄层修补料(护砼1号)的技术指标:
项目 技术指标
抗压强度 2h≥20MPa 1d≥30MPa 28d≥50MPa
终凝时间 60 min
可施工时间 30 min(可调整)
执行标准 JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》。
HPC高强聚合物混凝土简介:
HPC高强聚合物混凝土,是一种无收缩、高强度、自密实免振捣混凝土,并且在硬化过程中无体积收缩,与原界面粘结性良好,具有如下特性:
高粘聚性:保证混凝土流动及停放过程中不发生离析现象;与旧混凝土粘结强度高;
高保水性:保证混凝土硬化过程表面无泌水;
高流动性:保证混凝土能自流密实成型;
高强度(强度可定制120MPa)、高抗冻、高抗渗;
抗氯离子腐蚀具有优异的阻锈能力;硬化过程不收缩,具有微膨胀作用;
凝结硬化过程抗震动干扰强,在公路及铁路桥梁等加固中可不中断交通施工。
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主要经营灌浆料:风电灌浆料,早强灌浆料,支座灌浆料,环氧灌浆料等;聚合物砂浆:环氧砂浆,高强聚合物砂浆,聚合物腐砂浆,自密实砂浆,支座砂浆,高聚物结构修补料,路面薄层修补料等;防腐涂料包括:硅烷浸渍剂,硅烷膏体,JS水泥基渗透结晶涂料,混凝土防碳化涂料,聚脲等;环氧树脂胶包括:粘钢胶,碳纤维胶,灌缝胶,植筋胶,修补,水下结构胶等.。
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