安庆石聚合物防水防腐加固砂浆厂

H-506混凝土耐碱剂是为适应现代混凝土应用技术的发展而开发的新一代混凝土耐碱剂，由多种**和无机材料复合而成，达到大流态、高密实、高抗渗、高耐久性、耐碱性更强是一种综合的高性能外加剂。
H-506混凝土耐碱剂达到砂浆、混凝土防水剂一等品技术标准，耐碱系数达97%，适用于各种耐碱等级的混凝土和砂浆。
一、混凝土耐碱剂的耐碱原理                                                                       
1、通过添加**微细粉和防收缩物质，使硬化后的混凝土结构更加密实稳定,增强了耐碱混凝土抗物理腐蚀的能力。
2、通过添加耐碱物质，使混凝土内水化产物的化学环境更加合理，提高了耐碱混凝土的抗化学腐蚀能力。
二、混凝土耐碱剂的性能特点                                                                       
1、高减水：减水率达15～22%，不仅满足了现代泵送工艺的要求,也使混凝土更加密实,强度更高。
2、高抗渗：抗渗标号可提高到P20～P35。
3、高耐久性：抗冻标号可提高到F150。
4、高耐碱性：耐碱腐蚀能力提高5～30倍。
5、水泥适应性强：能适应多种水泥及混凝土配合比的变化。
6、产品设计合理：可以根据不同季节提供缓凝型，早强型和防冻型产品。
三、混凝土耐碱剂的使用方法                                                                       
1、H-506混凝土耐碱剂的掺量为胶凝材料质量的6～8%。
2、使用时与水泥一起加入并延长搅拌30s。
3、对于同一工程结构，尽量不留施工缝或冷缝，要一次浇筑成型。
4、耐碱地面的施工要在初凝后终凝**次找坡抹平、压光，禁止撒水泥压光。
5、耐碱混凝土和砂浆要加强养护，湿养护不少于14天，冬天要用塑料薄膜覆盖。
6、适宜掺量应经混凝土或砂浆试配后确定。
四、包装与贮存                                                                     
H-506混凝土耐碱剂采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

F11聚合物防水砂浆的性能指标：                                                                       
项目                              性能指标
凝结时间                 初凝≥45 min   终凝≤12 h
抗渗压力(涂层试件)               7d≥0.5 MPa
抗渗压力（砂浆试件）     7d≥1.0 MPa   28d≥1.5 MPa
抗压强度                       28d≥24.0 MPa
抗折强度                          28d≥8.0 MPa 
柔韧性（横向变性能力）         28d≥1.0 mm
粘结强度               7d≥1.0 MPa   28d≥1.2 MPa
耐碱性                          无开裂剥落
耐热性                          无开裂剥落
抗冻性                          无开裂剥落
吸水率，%                            ≤4.0
收缩率，%                            ≤0.15
注：聚合物防水砂浆执行规范；JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》。
可根据用户需要生产D类双组份聚合物防水砂浆。
凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整。

F11聚合物防水砂浆的施工工艺                                                                       
1、浆料配制
按水:干粉料=1:5的比例，用手持式电动搅拌器或人工搅拌均匀即可使用。配制好的防水砂浆应在2小时内用完。
2、施工工艺
⑴基面处理：基层应平整、坚实，表面浮尘、灰尘、油污等应干净，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。基层过于干燥时，可先洒水湿润，没有明水时可进行下道施工。
⑵防水砂浆施工：
①、用抹或硬毛刷把搅拌好的浆料均匀批刮或涂刷在基层上，厚度一般为3～5mm；地下工程抗渗：5～8mm；大面积的施工可采用机械喷涂，以提升施工效率。
②、聚合物防水砂浆需分层施工，一次施工厚度以不大于2mm为宜，待首层初凝后，再抹*二层，直至设计厚度（初凝4小时、终凝8小时）；
③、前后两道的施工方向应十字交叉，以免漏刷。
④、施工后需进行洒水养护，养护时间视现场气温条件，常温下以3～5天为宜。

H-501钢筋阻锈剂
引起钢筋腐蚀的原因虽然是多方面的，但就世界大量钢筋混凝土结构破坏的事例表明，氯盐可称作为主要元凶。氯盐主要来源于道路化冰盐和海洋环境。凡是冬季大量使用化冰盐和海岸线长的国家和地区，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏就特别**。
一、H-501钢筋阻锈剂的作用机理                                                                       
通过添加钢筋阻锈剂，它能促使钢筋表面产生一层y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
二、H-501钢筋阻锈剂的适用范围                                                                       
1、身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2、使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土，以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3、冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施
4、使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
5、盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
三、H-501钢筋阻锈剂的混凝土特点                                                                       
1、阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命； 
2、显著提高混凝土的抗压强度和耐久性；
3、与水泥的适应性强；     
4、不改变混凝土的属性；       
5、掺量低，性价比高。
四、H-501钢筋阻锈剂的性能指标                                                                       
项目                 性能指标
状态                   粉剂
钢筋阻锈剂性能   盐水浸渍钢筋表面无锈蚀
                   盐水浸烘钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间≥45min
                     终凝时间≤10h
 抗压强度比             7d≥90%
 抗压强度比            28d≥
推荐掺量，       轻度腐蚀环境：2～3%
                   重度腐蚀环境：3～5%
注：钢筋阻锈剂执行规范:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》。
五、H-501钢筋阻锈剂的施工工艺                                                                      
1、钢筋阻锈剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2、钢筋阻锈剂适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
3、加入钢筋阻锈剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
4、钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
5、施工前应做混凝土试配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整混凝剂或减水剂掺量来解决。
6、钢筋阻锈剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
7、操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
六、包装与贮存                                                                       
H-501钢筋阻锈剂采用珠光膜复合编织袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。

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