宿迁聚合物防水防腐加固砂浆电话

H-502渗透型钢筋阻锈剂是一种反应型**硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的耐用性。
一、H-502渗透型钢筋阻锈剂的特点                                                                           
良好的重涂性。
高耐碱性、耐紫外线。
的憎水性，荷叶水珠效果。
无色透明，不改变基层的颜色和外观。
优异的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能。
二、H-502渗透型钢筋阻锈剂的性能指标                                                                           
项目                 性能参数
盐水溶液中的防锈性能      无腐蚀
渗透深度                 ≥30 mm
电化学综合防锈性能      无腐蚀
注：执行规范：JGJ/T 192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规范》。
三、H-502渗透型钢筋阻锈剂的施工工艺                                                                       
1、基层处理
基材必须牢固，结构缺陷如裂缝、疏松脱落须予以处理。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，这种处理打开了毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收。
2、施工说明
用刷子或滚筒进行施工，应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次，即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。
刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋，强风和日光曝晒，这会影响保护剂的渗透深度。
3、施工温度
施工温度在10℃～25℃范围。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面过热。
4、效果检验
可用检测很容易地检验建筑物上保护剂的浸渍效果。浸渍前对吸水率进行一次检测，浸渍后14天再进行一次检测，记录检测结果以备比较。
四、H-502渗透型钢筋阻锈剂的注意事项                                                                       
不可倒入土壤或水体中，应当遵守当地法规；
混凝土至少达到28天龄期后再使用保护剂；
不允许在雨天及大风天使用，基层温度在5℃以下，40℃以上不得施工；
使用时应佩戴防护镜、手套，皮肤接触时可立即用水冲洗。
五、用量、包装及贮藏                                                               
H-502渗透型钢筋阻锈剂采用塑料桶包装，25kg/桶，用量:0.2～0.5 kg/m²。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

H-503混凝土防腐剂
腐蚀给许多混凝土构筑物造成了巨大的破坏作用，严重的损害了建筑物的使用性能，降低了使用寿命，同时大幅度增加了建筑的保养和维修费用。
使用混凝土防腐剂，可提高施工，防止和减少腐蚀的危害，广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
 一、混凝土防腐剂的特点                                                                       
通过添加混凝土防腐剂，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制其膨胀破坏的作用，起到延缓混凝土盐侵蚀破坏的速度，以达到提高混凝土耐久性的目的。
提高混凝土的抗冻性；
混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力；
增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗等级；
防止混凝土腐蚀破坏方面具有**的效果，使混凝土早期强度有所增高。
二、混凝土防腐剂的适应范围                                                                       
经常遭受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程
盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
用于地下管道、预埋金属件的施工及巳遭受腐蚀破坏的钢筋混凝土结构修复与加固。
受盐侵蚀的结构。
三、混凝土防腐剂的性能指标                                                                       
项目                           性能指标
抗盐性能     膨胀系数（E）≤1.50  抗蚀系数（K）≥0.85
掺入混凝土后的性能    初凝时间≥45 min  终凝时间≤10 h
 抗压强度比                         7d≥90%
 抗压强度比，                      28d≥
 1d膨胀率                           ≥0.05% 
 28d膨胀率                        ≤0.60%
推荐掺量                  轻度腐蚀环境：1.5～3%
                             重度腐蚀环境：3～5%
注：执行规范：JC/T1011-2006《混凝土抗盐侵蚀类防腐剂》
TZ 210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》
四、混凝土防腐剂的注意事项                                                                       
⑴混凝土防腐剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
⑵适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
⑶加入混凝土防腐剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
⑷混凝土防腐剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
⑸施工前应做混凝土适配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
⑹混凝土防腐剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
⑺操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装与贮存                                                                      
混凝土防腐剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

F11聚合物防水砂浆的施工工艺                                                                       
1、浆料配制
按水:干粉料=1:5的比例，用手持式电动搅拌器或人工搅拌均匀即可使用。配制好的防水砂浆应在2小时内用完。
2、施工工艺
⑴基面处理：基层应平整、坚实，表面浮尘、灰尘、油污等应干净，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。基层过于干燥时，可先洒水湿润，没有明水时可进行下道施工。
⑵防水砂浆施工：
①、用抹或硬毛刷把搅拌好的浆料均匀批刮或涂刷在基层上，厚度一般为3～5mm；地下工程抗渗：5～8mm；大面积的施工可采用机械喷涂，以提升施工效率。
②、聚合物防水砂浆需分层施工，一次施工厚度以不大于2mm为宜，待首层初凝后，再抹*二层，直至设计厚度（初凝4小时、终凝8小时）；
③、前后两道的施工方向应十字交叉，以免漏刷。
④、施工后需进行洒水养护，养护时间视现场气温条件，常温下以3～5天为宜。

H-507混凝土抗油渗剂
H-507混凝土抗油渗剂可提高混凝土强度50～70%，浸油后混凝土强度仍可增长(普通混凝土浸油30天后，强度下降10％以上)，耐磨性可提高1倍以上，与**防油涂料相比不被老化，*维护，耐久性可达50年以上。
施工简单：只需添加到普通混凝土内，不需另加防油工序。
一、混凝土抗油渗剂的适用范围                                                                      
各种耐磨防水要求的地面。
各类机加工车间的耐油、耐磨地面，并可配制成防油砂浆进行抹面。
具有高强耐磨要求的高层建筑地下停车场、试车场及高速公路、桥梁路面等。
二、混凝土抗油渗剂的技术指标                                                                       
项目                性能指标
减水率                   ≥12%
泌水率之比             ≤80%
凝结时间差            -60～90min
冲磨损失率             ≤0.08%
抗压强度比             ≥150%
90d收缩率                 ≤
抗渗等级                   S12
三、混凝土抗油渗剂的施工准备                                                                       
1、将原有的混凝土表面进行清扫，清除表面的浮土、碎石等杂物。
2、将清除杂物后的混凝土表面喷洒少量的水进行湿润，但不得有多余的积水！
3、在混凝土表面涂刷YJ302界面处理剂，涂刷时应注意均匀，不得有漏刷现象。
四、混凝土抗油渗剂的施工方法                                                                       
1、按照水泥用量的15%将混凝土抗油渗剂与水泥投入搅拌机中搅拌均匀后再掺入粗细骨料，要适当延长搅拌时间1～2分钟。配置混凝土的原料应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准》。
2、搅拌好的混凝土浇筑于涂刷YJ-302混凝土界面处理剂的混凝土上，并使其达到设计标高。
3、施工时以6m长度为限设为一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为1cm，伸缩缝的设定可采用涂**油或混凝土脱模剂的木条即可，施工后3天木条即可拆除。
4、掺混凝土抗油渗剂的混凝土施工时可采用道路混凝土的施工方法，即采用滚压、平板振捣器振捣后进行粗抹面。
5、在掺混凝土抗油渗剂的混凝土浇筑3天后，用砂轮磨光机加水磨光，除去表面的浮浆即可。
五、包装与贮存                                                                       
混凝土抗油渗剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。

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