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H-506混凝土耐碱剂是为适应现代混凝土应用技术的发展而开发的新一代混凝土耐碱剂,由多种**和无机材料复合而成,达到大流态、高密实、高抗渗、高耐久性、耐碱性更强是一种综合的高性能外加剂。
H-506混凝土耐碱剂达到砂浆、混凝土防水剂一等品技术标准,耐碱系数达97%,适用于各种耐碱等级的混凝土和砂浆。
一、混凝土耐碱剂的耐碱原理
1、通过添加**微细粉和防收缩物质,使硬化后的混凝土结构更加密实稳定,增强了耐碱混凝土抗物理腐蚀的能力。
2、通过添加耐碱物质,使混凝土内水化产物的化学环境更加合理,提高了耐碱混凝土的抗化学腐蚀能力。
二、混凝土耐碱剂的性能特点
1、高减水:减水率达15~22%,不仅满足了现代泵送工艺的要求,也使混凝土更加密实,强度更高。
2、高抗渗:抗渗标号可提高到P20~P35。
3、高耐久性:抗冻标号可提高到F150。
4、高耐碱性:耐碱腐蚀能力提高5~30倍。
5、水泥适应性强:能适应多种水泥及混凝土配合比的变化。
6、产品设计合理:可以根据不同季节提供缓凝型,早强型和防冻型产品。
三、混凝土耐碱剂的使用方法
1、H-506混凝土耐碱剂的掺量为胶凝材料质量的6~8%。
2、使用时与水泥一起加入并延长搅拌30s。
3、对于同一工程结构,尽量不留施工缝或冷缝,要一次浇筑成型。
4、耐碱地面的施工要在初凝后终凝**次找坡抹平、压光,禁止撒水泥压光。
5、耐碱混凝土和砂浆要加强养护,湿养护不少于14天,冬天要用塑料薄膜覆盖。
6、适宜掺量应经混凝土或砂浆试配后确定。
四、包装与贮存
H-506混凝土耐碱剂采用复合牛皮纸袋包装,25kg/袋。
贮存期:自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。
H-502渗透型钢筋阻锈剂
H-502渗透型钢筋阻锈剂是一种反应型**硅化合物,可在混凝土及石材表面形成通透保护膜,与其它成膜类保护涂料不同,混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙,而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿,防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏,从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的耐用性。
一、H-502渗透型钢筋阻锈剂的特点
良好的重涂性。
高耐碱性、耐紫外线。
的憎水性,荷叶水珠效果。
无色透明,不改变基层的颜色和外观。
优异的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能。
二、H-502渗透型钢筋阻锈剂的性能指标
项目 性能参数
盐水溶液中的防锈性能 无腐蚀
渗透深度 ≥30 mm
电化学综合防锈性能 无腐蚀
注:执行规范:JGJ/T 192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规范》。
三、H-502渗透型钢筋阻锈剂的施工工艺
1、基层处理
基材必须牢固,结构缺陷如裂缝、疏松脱落须予以处理。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓,这种处理打开了毛细管和孔隙,使保护剂得以吸收。
2、施工说明
用刷子或滚筒进行施工,应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次,即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。
刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋,强风和日光曝晒,这会影响保护剂的渗透深度。
3、施工温度
施工温度在10℃~25℃范围。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面过热。
4、效果检验
可用检测很容易地检验建筑物上保护剂的浸渍效果。浸渍前对吸水率进行一次检测,浸渍后14天再进行一次检测,记录检测结果以备比较。
四、H-502渗透型钢筋阻锈剂的注意事项
不可倒入土壤或水体中,应当遵守当地法规;
混凝土至少达到28天龄期后再使用保护剂;
不允许在雨天及大风天使用,基层温度在5℃以下,40℃以上不得施工;
使用时应佩戴防护镜、手套,皮肤接触时可立即用水冲洗。
五、用量、包装及贮藏
H-502渗透型钢筋阻锈剂采用塑料桶包装,25kg/桶,用量:0.2~0.5 kg/m²。
贮存期:自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。
YX仰面快凝修补剂
一、YX仰面快凝修补剂的应用范围
特别适用于桥梁、隧道动载荷下**板施工;
适用于高强混凝土表面缺陷、坑洞修补;
适用于碳纤维加固或者粘钢加固中混凝土施工面找平作业等。
二、YX仰面快凝修补剂的特点
抗压强度高,常温下快速固化,修补后3小时后便可开放交通。
粘结力强,抗剥落性、耐久性优异,热膨胀系数与混凝土接近。
高触变性,拌和及涂抹省力,不留挂、不滴落。
施工步骤简单,耐久性与混凝土同步,缩短工期,可确保经济性。
三、YX仰面快凝修补剂的性能指标
执行规范:G728-2011《工程结构加固材料技术规范》
项目 技术指标
垂流度(mm) ≦2.0
抗压强度(MPa) 3h≧20 28d≧50
抗折强度(MPa) 3h≧4.0 28d≧10
粘结强度(MPa) 28d≧1.5
收缩率(%) 28d≦0.1
四、YX仰面快凝修补剂的施工工艺
1. 基层处理:
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮尘,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工
前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时可预先涂抹界面处理剂。
2. 材料配比:
参考用水量为13.0%。搅拌均匀即可,配好的浆料应在30min内用完。
3. 施工:
YX仰面速凝修补剂一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔不应小于24h.分层施工时,离缝位置应相互错开。
YX仰面速凝修补剂摊铺完毕后应立即喷水压膜并一次性抹平,不易反复抹压。遇有气泡时应刺破,表面应密实。立面或仰面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10mm,待**层触干时方可进行下层施工。
4. 养护:
YX仰面速凝修补剂施工后,表面触干后应进行喷雾养护或覆盖草席、麻袋等保持潮湿。养护温度不低于5℃。施工后,覆盖塑料布潮湿养护7天,有条件可定时洒水于表面。
五、包装与贮存
包装:珠光膜复合编制袋包装,50kg/袋。
贮存:在5℃以上通风干燥处存放,防止阳光直射。
保质期:6个月。
混凝土快修料的施工方法
1.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除彻底,并用空压机将灰尘吹净。
2.基面浸润:在修补前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在修补前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
3.界面处理:建议在基面上均匀涂刷一层混凝土界面处理剂。
4.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按厂家推荐的加水量称量后,分s加水拌和:一次加水2/3水,拌和30s;*二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不**过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
5.修补:用灰或抹将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得**过30min。**时或和易性不满足修补要求的修补料,不得继续使用。修补完毕后应立即喷水压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破,表面应密实。立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待**层指触干时方可进行下层施工。
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