中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的应用技术规范
⑴ 施工准备
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案并经批准。
灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
模板支护除应符合现行标准G204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外,尚应符合下列规定:
二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右,模板**部标高不应低于设备底座上表面50mm;
混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不**过1000mm,灌浆孔与排气孔应**孔洞50mm。
⑵ 拌合
水泥基灌浆材料的拌合,应按照产品要求的用水量加水。
水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟,然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求,应按其要求进行拌合。
拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
⑶ 地脚螺栓锚固灌浆
锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙,应将螺栓孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
⑷ 二次灌浆
二次灌浆应根据实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1小时,清理积水。
二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完成后,宜在灌浆后3~6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
⑸ 混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不少于20mm。
灌浆前应所有的碎石、粉尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。
将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
CGM-320A支座灌浆料
CGM-320A支座灌浆料适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座垫板与墩台支撑垫石之间的灌浆。
1.CGM-320A支座灌浆料的特点
**高的早期强度;优异的流动性;较长的工作时间;经济性;
自密实、无收缩、无锈蚀,不含金属骨料;施工方便;不含氯化物。
2.CGM-320A支座灌浆料的性能指标
项目 性能指标
流动度,mm 初始值≥320 30min保留值≥240
抗压强度,MPa 2h≥20 28d≥50
56d不低于28d试验结果
90d不低于56d试验结果
抗折强度,MPa 24h≥10
弹性模量,GPa 28d≥30
泌水率,% 0
28d自由膨胀率,% 0.02~0.1
单位用量,Kg/m³ 2200
注:以上数据均在标准试验室控制条件下测得;
检验依据:科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
3.CGM-320A支座灌浆料的施工工艺
⑴将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不得大于0.5mm;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓紧固完成后,支座与梁体支座板之间不得有间隙。
⑵将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓,避免套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
⑶在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。然后在支承垫石**面铺一层20~30mm厚的M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整,注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。
清除留在地脚螺栓孔中的杂物,并在梁就位前30min内,在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A支座灌浆料至支承垫石**面以下15mm处。
⑷支座灌浆料水胶比为16±1%。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2~3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
⑸落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
⑹待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。
4.包装与贮存
支座灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装,40kg/袋。
支座灌浆料自生产之日起有效贮存期为6个月。
支座灌浆料应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的选用建议:
CGM-270 (Ⅳ类):① 设备基础及钢结构柱脚底板;② 地脚螺栓锚固灌浆;③ 钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆;④ 混凝土结构改造和加固;⑤ 冬季施工灌浆。
CGM-300(Ⅲ类):① 设备基础及钢结构柱脚底板;② 地脚螺栓锚固灌浆;③ 冬季施工灌浆;④ 高温环境应用灌浆;⑤ 受腐蚀的设备基础;⑥ 防爆抗震构筑物、重型机械基础。
CGM-340(Ⅱ类):① 设备基础及钢结构柱脚底板;② 地脚螺栓锚固灌浆;③混 凝土结构改造和加固;⑷ 冬季施工灌浆。
CGM-380(Ⅰ类):① 设备基础及钢结构柱脚底板;② 混凝土结构改造和加固;③ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
锚固螺栓时应根据螺栓表面与孔壁的静距离,来确定灌浆料的类别:
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) 水泥基灌浆材料类别
15~50 CGM-340(Ⅱ类)、CGM-300(Ⅳ类)
50~100 CGM-300(Ⅳ类)、CGM-270(Ⅳ类)
>100 CGM-270(Ⅳ类)
根据灌浆成的厚度,来确定灌浆料的类别:
灌浆层厚度 水泥基灌浆材料类别
5~30 mm CGM-380(Ⅰ类)
20~100 mm CGM-340(Ⅱ类)
80~200 mm CGM-300(Ⅳ类)
>200 mm CGM-270(Ⅳ类)
中德新亚®CGM水下抗分散灌浆料
中德新亚®CGM水下抗分散灌浆料是由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等复合而成的水泥基无机灌浆材料。中德新亚®CGM水下抗分散灌浆料具有很强的抗分散性和较好的流动性,实现水下混凝土的自流平、自密实,抑制水下施工时水泥和骨料分散,并且对施工区域无污染。
1.CGM水下抗分散灌浆料的适用范围
①玻纤套筒涉水墩柱防腐加固工程;
②各种水下浇注的混凝土工程;
③RC板等水下大面积无施工缝工程;
④大口径灌注桩、码头、大坝,水库修补;
⑤封桩堵漏以及普通混凝土较难施工的水下工程;
⑥排水口防水冲击补强底板、水下承台、海堤护岸、护坡;
⑦可用于沉井封底、围堰、沉箱、抛石灌浆、水下连续墙浇注、水下基础的找平、填充。
中德新亚®CGM水下抗分散灌浆料不受水深、施工面、混凝土量的限制(已施工过37.8m),混凝土量从几方到几千方的各种水下工程。
2.CGM水下抗分散灌浆料的性能指标
项目 性能指标
凝结时间,h 初凝≥5 终凝≤24
水陆强度比,% 7d≥60 28d≥70
抗分散性,mg/L 悬浊物含量≤150
坍落度经时变化量,mm 30min≤30
pH值 ≤12
含气量,% ≤4.5
泌水率,% ≤ 0.5
3.包装与贮存
CGM水下抗分散灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装,40kg/袋。
贮存期:自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。
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主要经营灌浆料:风电灌浆料,早强灌浆料,支座灌浆料,环氧灌浆料等;聚合物砂浆:环氧砂浆,高强聚合物砂浆,聚合物腐砂浆,自密实砂浆,支座砂浆,高聚物结构修补料,路面薄层修补料等;防腐涂料包括:硅烷浸渍剂,硅烷膏体,JS水泥基渗透结晶涂料,混凝土防碳化涂料,聚脲等;环氧树脂胶包括:粘钢胶,碳纤维胶,灌缝胶,植筋胶,修补,水下结构胶等.。
单位注册资金单位注册资金人民币 5000万 - 1亿元。
我司主要供应:风电灌浆料_半柔性路面灌浆料_早强灌浆料,环氧砂浆_聚合物修补砂浆_聚合物防腐砂浆,防腐涂料_环氧树脂胶_混凝土界面剂等,我们的产品质量优等,种类齐全,销售范围广,我们的服务客户满意;如果您对我公司的产品有兴趣,请在线留言或者来电咨询。