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中德新亚建筑材料有限公司
主营：风电灌浆料_半柔性路面灌浆料_早强灌浆料,环氧砂浆_聚合物修补砂浆_聚合物防腐砂浆,防腐涂料_环氧树脂胶_混凝土界面剂
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CGM-320A支座灌浆料
CGM-320A支座灌浆料适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座垫板与墩台支撑垫石之间的灌浆。
1.CGM-320A支座灌浆料的特点
高的早期强度；优异的流动性；较长的工作时间；经济性；
自密实、无收缩、无锈蚀，不含金属骨料；施工方便；不含氯化物。
2.CGM-320A支座灌浆料的性能指标
项目 性能指标
流动度，mm 初始值≥320 30min保留值≥240
抗压强度，MPa 2h≥20 28d≥50
56d不28d试验结果
90d不56d试验结果
抗折强度，MPa 24h≥10
弹性模量，GPa 28d≥30
泌水率，% 0
28d自由膨胀率，% 0.02～0.1
单位用量，Kg/m³ 2200
注：以上数据均在标准试验室控制条件下测得；
检验依据：科技基［2005］101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
3.CGM-320A支座灌浆料的施工工艺
⑴将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
⑵将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，避免套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
⑶在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石面铺一层20～30mm厚的M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。
清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A支座灌浆料至支承垫石面以下15mm处。
⑷支座灌浆料水胶比为16±1%。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2～3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
⑸落梁时应使支座中心线与垫石支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
⑹待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
4.包装与贮存
支座灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装，40kg/袋。
支座灌浆料自生产之日起有效贮存期为6个月。
支座灌浆料应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的性能指标：
产品型号 CGM-380(Ⅰ类) CGM-340(Ⅱ类) CGM-300(Ⅲ类) CGM-270(Ⅳ类)
流动度，mm 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650**
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550**
竖向膨胀率 3h 0.1～3.5%
24h与3h膨胀值之差 0.02～0.5%
产品规格 标准型 早强 防冻型 防腐型 钢纤维 耐热型 高强
抗压强度，MPa 2h ≥20
1d ≥20 ≥30 ≥10 ≥20 ≥20 ≥30 ≥30
3d ≥40 ≥40 ≥15 ≥40 ≥40 ≥50 ≥50
28d ≥60 ≥60 ≥ 60 ≥60 ≥60 ≥80 ≥80
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率，% 0
材料用量，kg/m³ 2200～2400
可施工时间，min 45 20 30 40 40 45 30
施工温度，℃ -5 -5 -15 -5 -5 -5 -5
注：① *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
② 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
③ 防冻型抗压强度是在-10℃测的；
④ 以上数据在标准实验室控制条件下测的；
⑤ 产品详细应用技术请参考GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
⑥ 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强混凝土用矿物外加剂》等标准。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的应用技术规范
⑴ 施工准备
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案并经批准。
灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
模板支护除应符合现行标准G204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板部标高不应设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞50mm。
⑵ 拌合
水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
⑶ 地脚螺栓锚固灌浆
锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h。当环境温度5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
孔内灌浆层上表面宜基础混凝土表面50mm左右。
⑷ 二次灌浆
二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
⑸ 混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
灌浆前应所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的选用建议：
CGM-270 (Ⅳ类)：① 设备基础及钢结构柱脚底板;② 地脚螺栓锚固灌浆;③ 钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆;④ 混凝土结构改造和加固；⑤ 冬季施工灌浆。
CGM-300(Ⅲ类)：① 设备基础及钢结构柱脚底板；② 地脚螺栓锚固灌浆；③ 冬季施工灌浆；④ 高温环境应用灌浆；⑤ 受腐蚀的设备基础；⑥ 防爆抗震构筑物、重型机械基础。
CGM-340(Ⅱ类)：① 设备基础及钢结构柱脚底板；② 地脚螺栓锚固灌浆；③混 凝土结构改造和加固；⑷ 冬季施工灌浆。
CGM-380(Ⅰ类)：① 设备基础及钢结构柱脚底板；② 混凝土结构改造和加固；③ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
锚固螺栓时应根据螺栓表面与孔壁的静距离，来确定灌浆料的类别：
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) 水泥基灌浆材料类别
15～50 CGM-340(Ⅱ类)、CGM-300(Ⅳ类)
50～100 CGM-300(Ⅳ类)、CGM-270(Ⅳ类)
＞100 CGM-270(Ⅳ类)
根据灌浆成的厚度，来确定灌浆料的类别：
灌浆层厚度 水泥基灌浆材料类别
5～30 mm CGM-380(Ⅰ类)
20～100 mm CGM-340(Ⅱ类)
80～200 mm CGM-300(Ⅳ类)
＞200 mm CGM-270(Ⅳ类)
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主要经营灌浆料:风电灌浆料,早强灌浆料,支座灌浆料,环氧灌浆料等;聚合物砂浆:环氧砂浆,高强聚合物砂浆,聚合物腐砂浆,自密实砂浆,支座砂浆,高聚物结构修补料,路面薄层修补料等;防腐涂料包括:硅烷浸渍剂,硅烷膏体,JS水泥基渗透结晶涂料,混凝土防碳化涂料,聚脲等;环氧树脂胶包括:粘钢胶,碳纤维胶,灌缝胶,植筋胶,修补,水下结构胶等.。
单位注册资金单位注册资金人民币 5000万 - 1亿元。
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