弹性混凝土的施工要点
凿除、清理破损部位→拌和AB胶液→界面处理→拌和弹性砼→摊铺压实→养护→开放交通
⑴ 凿除清理破损部位:将待修补区域切割成规则形状,凿除旧混凝土,确保破损混凝土被全部清除,且修补深度不20mm,用空压机或其他方式将修补区域清理干净。
⑵ 清洁待粘结面:若修补区域内有锈蚀钢筋,则需要修补区域内所有锈蚀要进行除锈处理,并确保修补区域内干燥、无油污;
⑶ 配置AB胶液:准备准备好干净的配胶容器、搅拌工具,按照使用说明,准确称取定量的A、B组分,于容器中搅拌均匀;
⑷ 涂刷AB胶液:为获得粘结性能,需在粘结基材表面均匀涂刷一层AB胶液;
⑸ 掺入骨料:骨料将配置好的AB胶液倒入混合设备中,并按比例加入C组份,并充分搅拌;
⑹ 捣实、整平:将混合好后的弹性混凝土倒入修补处,将砂浆捣实、整平,在在固化前进行拉毛或压纹;
⑺ 养护、开放交通:25C下,干燥养护时间为2-3小时,可根据现场实际温度缩短或延长养护时间,如需快开放交通,可对骨料进行预先施温,加热温度不易过80C。
XB型结构修补料的施工工艺:
a.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除,并用空压机将灰尘吹净。
b.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不过65℃的温水充分湿润并除去明水。
c.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
d.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
e.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得过30min。时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
f.:用塑料条将修补料面覆盖,然后用草袋遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束。冬季应采用保温措施,期适当延长。
中德新亚®桥梁伸缩缝浇注料有哪些性能指标?
技术指标 技术指标
抗压强度,MPa 2h≥20 1d≥30 28d≥50
操作时间,min 30(可调)
终凝时间,min 60(可调)
HPC高强聚合物混凝土简介:
HPC高强聚合物混凝土,是一种无收缩、高强度、自密实免振捣混凝土,并且在硬化过程中无体积收缩,与原界面粘结性良好,具有如下特性:
高粘聚性:保证混凝土流动及停放过程中不发生离析现象;与旧混凝土粘结强度高;
高保水性:保证混凝土硬化过程表面无泌水;
高流动性:保证混凝土能自流密实成型;
高强度(强度可定制120MPa)、高抗冻、高抗渗;
抗氯离子腐蚀具有优异的阻锈能力;硬化过程不收缩,具有微膨胀作用;
凝结硬化过程抗震动干扰强,在公路及铁路桥梁等加固中可不中断交通施工。
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