泰州RF聚合物防腐加固砂浆价格

混凝土快修料的施工方法
1.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除，并用空压机将灰尘吹净。
2.基面浸润：在修补前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在修补前将基面用不过65℃的温水充分湿润并除去明水。
3.界面处理：建议在基面上均匀涂刷一层混凝土界面处理剂。
4.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按厂家的加水量称量后，分s加水拌和：一次加水2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。
5.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得过30min。时或和易性不满足修补要求的修补料，不得继续使用。修补完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破，表面应密实。立面或面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm，待层指触干时方可进行下层施工。
6.养生：施工后用塑料条将修补料面覆盖，然后用草袋遮盖在塑料条上保持湿润。养护温度不5℃。施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

H-503混凝土防腐剂
腐蚀给许多混凝土构筑物造成了巨大的破坏作用，严重的损害了建筑物的使用性能，降低了使用寿命，同时大幅度增加了建筑的保养和维修费用。
使用混凝土防腐剂，可提高施工功效，防止和减少腐蚀的危害，广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
一、混凝土防腐剂的特点
通过添加混凝土防腐剂，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制其膨胀破坏的作用，起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度，以达到提高混凝土耐久性的目的。
提高混凝土的抗冻性；
混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力；
增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗等级；
防止混凝土腐蚀破坏方面具有的效果，使混凝土早期强度有所增高。
二、混凝土防腐剂的适应范围
经常遭受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程
盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
用于地下管道、预埋金属件的施工及巳遭受腐蚀破坏的钢筋混凝土结构修复与加固。
受硫酸盐侵蚀的结构。
三、混凝土防腐剂的性能指标
项目 性能指标
抗硫酸盐性能 膨胀系数（E）≤1.50 抗蚀系数（K）≥0.85
掺入混凝土后的性能 初凝时间≥45 min 终凝时间≤10 h
抗压强度比 7d≥90%
抗压强度比， 28d≥**
1d膨胀率 ≥0.05%
28d膨胀率 ≤0.60%
掺量 轻度腐蚀环境：1.5～3%
重度腐蚀环境：3～5%
注：执行规范：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐侵蚀类防腐剂》
TZ 210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》
四、混凝土防腐剂的注意事项
⑴混凝土防腐剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
⑵适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
⑶加入混凝土防腐剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
⑷混凝土防腐剂在高质量混凝土中才能有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
⑸施工前应做混凝土适配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
⑹混凝土防腐剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
⑺操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装与贮存
混凝土防腐剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

H-507混凝土抗油渗剂
H-507混凝土抗油渗剂可提高混凝土强度50～70%，浸油后混凝土强度仍可增长(普通混凝土浸油30天后，强度下降10％以上)，性可提高1倍以上，与**防油涂料相比不被老化，*维护，耐久性可达50年以上。
施工简单：只需添加到普通混凝土内，不需另加防油工序。
一、混凝土抗油渗剂的适用范围
各种要求的地面。
各类机加工车间的耐油、地面，并可配制成防油砂浆进行抹面。
具有高强要求的高层建筑地下停车场、试车场及高速公路、桥梁路面等。
二、混凝土抗油渗剂的技术指标
项目 性能指标
减水率 ≥12%
泌水率之比 ≤80%
凝结时间差 -60～90min
冲磨损失率 ≤0.08%
抗压强度比 ≥150%
90d收缩率 ≤**
抗渗等级 S12
三、混凝土抗油渗剂的施工准备
1、将原有的混凝土表面进行清扫，清除表面的浮土、碎石等杂物。
2、将清除杂物后的混凝土表面喷洒少量的水进行湿润，但不得有多余的积水！
3、在混凝土表面涂刷YJ302界面处理剂，涂刷时应注意均匀，不得有漏刷现象。
四、混凝土抗油渗剂的施工方法
1、按照水泥用量的15%将混凝土抗油渗剂与水泥投入搅拌机中搅拌均匀后再掺入粗细骨料，要适当延长搅拌时间1～2分钟。配置混凝土的原料应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准》。
2、搅拌好的混凝土浇筑于涂刷YJ-302混凝土界面处理剂的混凝土上，并使其达到设计标高。
3、施工时以6m长度为限设为一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为1cm，伸缩缝的设定可采用涂**油或混凝土脱模剂的木条即可，施工后3天木条即可拆除。
4、掺混凝土抗油渗剂的混凝土施工时可采用道路混凝土的施工方法，即采用滚压、平板振捣器振捣后进行粗抹面。
5、在掺混凝土抗油渗剂的混凝土浇筑3天后，用砂轮磨光机加水磨光，除去表面的浮浆即可。
五、包装与贮存
混凝土抗油渗剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

T60高聚物抗裂膨胀剂
T60高聚物抗裂膨胀剂是中德新亚公司，在中国建筑材料科学研究院四代混凝土膨胀剂生产技术基础上研制成功的新型混凝土膨胀剂。
一、T60高聚物抗裂膨胀剂简介
T60高聚物抗裂膨胀剂的技术核心，是采用回转窑高温煅烧而成的特种膨胀熟料，它的主要矿物组成为铝酸钙CA、CA2和硫铝酸钙C4A3S，这三种含铝矿物的水化速度不同，它们可在水泥水化过程中与CaSO4水化生成钙矾石，因此具有稳定的膨胀效果。
二、T60高聚物抗裂膨胀剂的性能特点
T60高聚物抗裂膨胀剂的显著特点是低掺量、低碱含量和化。可有效地防止混凝土的开裂，使钢筋混凝土的整体结构和质量得到根本的提高，从而实现混凝土的结构自和长结构的无缝施工。
双重保护，双重功效：含有微膨胀剂和合成纤维两种抗裂组分，可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护。
特种保水组分，提高养护效率：有的保水组分可在水化初期防止水分蒸发，随着水化的进行，又将水分释放，从而可提高养护效率。
三、T60高聚物抗裂膨胀剂的技术指标
项目 性能指标
氧化镁含量 ≤5.0%
碱含量 ≤0.75%
细度 比较面积：200㎡/kg≥
1.18mm筛余≤0.5%
凝结时间 初凝≥45 min 终凝≤600 min
限制膨胀率 水中7d≥0.025%
空气中7d≥-0.020%
抗压强度 7d≥20.0 MPa 28d≥40.0 MPa
注：产品执行规范GB 23439-2009 《混凝土膨胀剂》。
四、T60高聚物抗裂膨胀剂的混凝土使用方法
掺量：灌浆材料掺量为总量的3%，补偿收缩混凝土掺量为胶凝材料用量的6～8%。
养护：混凝土硬化后立即浇水养护，养护时间不少于7天。
五、T60高聚物抗裂膨胀剂的注意事项
1、掺量为内掺6～8%（等量取代水泥），后浇带或加强带膨胀砼掺量为内掺8～10%，不同的水泥品种及不同的化学外加剂，需经试验确定T60高聚物抗裂膨胀剂终掺量；
2、T60高聚物抗裂膨胀剂补偿收缩砼配合比设计与普通砼基本相同，但用于工程时，其水泥用量设计比同标号普通砼增加10％左右，在此基础上掺加T60高聚物抗裂膨胀剂，砂率36～40％，水灰比根据砼坍落度要求调整，一般小于0.5；
3、T60混凝土膨胀剂称量误差不得大于0.5％，与其它材料一起投入搅拌机中；
4、掺T60高聚物抗裂膨胀剂现拌砼的拌和时间比普通砼延长30～60秒，对于商品砼可以不延长；
5、由于砼运输距离远，交通堵塞和气温酷热等原因，T60高聚物抗裂膨胀剂商品砼出泵坍落度小于12cm时，可在现场掺入少量非引气型减水剂，经搅拌后，把砼送到位，严禁随意加水；
6、T60高聚物抗裂膨胀剂主要应用于结构自工程。因此，要特别注意震捣密实，不要漏震，也不要过震。在砼终凝前要反复抹压三遍，防止沉降裂缝出现；
7、砼硬化12～24h后进行浇水养护，养护不少于14d。对于冬季浇注砼或大体积砼，要进行保温保湿养护；
8、由于边墙薄又难以养护，早拆模使砼温降速率加大，易于出现收缩裂缝。在常温下，要求砼浇注1天后松动模板螺丝，离缝2～3mm，然后从上浇水不少于14天。拆模时间，对C30砼为3天，对C40砼为7天，对C50以上砼为10天；
9、由于施工不周出现的个别蜂窝狗洞或裂缝，可用掺T60混凝土膨胀剂的1:2砂浆修补，外墙的水平或垂直施工缝，都要用T60高聚物抗裂膨胀剂砂浆抹一道10～15mm带；
10、采用T60高聚物抗裂膨胀剂补偿收缩砼的后浇缝间距延长至60mm，如采用UEA无缝设计施工新技术，可实现连续浇筑砼100～150m而不留后浇缝。
11、T60高聚物抗裂膨胀剂不能用于工作环境长期处于80℃以上的工程。
六、包装与贮存
T60高聚物抗裂膨胀剂采用珠光膜复合编织袋包装，40kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。