柳州碳布胶厂家

JGN812预制梁支座板防空鼓胶
JGN812预制梁支座板防空鼓胶系甲、乙双组分改性环氧树脂材料，是预防桥梁支座板空鼓及其空鼓治理的胶。JGN812预制梁支座板防空鼓胶采用桶装，12kg一组，甲组份9kg/桶，乙组分份3kg/桶，混合比例为：甲:乙＝3:1。
1. 预制梁支座板防空鼓胶施工工艺
⑴准备：对支座板内表面进行除锈处理，准备与预制梁同级别干燥洁净碎石。
⑵配胶：根据比例称取所需胶量，进行均匀混合。用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于支座板内表面．用配好的胶液拌和浸润碎石。
⑶摊铺：将拌和浸润好的碎石摊铺于支座板中部表面，摊铺总面积不支座板总面积的5%，用木搓板压实碎石。
⑷养护：静置常温养护。
2. 预制梁支座板空鼓治理施工工艺
⑴检查空鼓情况：箱梁吊出到存梁区后检查支座板空鼓情况，在支座板空鼓处进行标记。
⑵磁力钻钻孔：用磁力钻在支座板空鼓范围中间钻一小孔，孔径为10mm。钻孔数量及位置视空鼓范围而定，一般每个支座板钻1~2个孔。
⑶安装注浆嘴：钻孔完成后，安装注浆嘴，确保注浆嘴安装牢固。
⑷注胶：将JGN812预制梁支座板防空鼓胶按甲:乙=3:1的比例调配，搅拌均匀后倒入注浆机筒内。注浆机械采用TY—512号高压注浆机，注浆过程中压力保持在8MPa左右，当发现环氧树脂从支座板四周边缘冒出或压力急剧升高则停止注浆，注浆完成。注浆完成后及时用清洗剂清洗注浆设备，避免环氧树脂凝固后堵塞设备。
⑸切除注浆嘴：注浆完成48h后，用砂轮片切除注浆嘴，注浆嘴切除过程中不得损坏支座板，以免破坏支座板涂层。
⑹检查注浆质量：切除注浆嘴后再次检查支座板空鼓情况，若无空鼓出现，则本次作业效果理想，若仍然出现空鼓现象，则须重新进行上述处理措施。
⑺对防腐损坏部位进行修复。
六、包装与贮存
JGN812预制梁支座板防空鼓胶采用塑料桶包装，甲组份9kg/桶，乙组分3kg/桶（12公斤为一组），混合比例为：甲:乙＝3:1。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中。

HP-3双功能界面剂
HP-3环氧与粘结双功能界面剂（简称HP-3双功能界面剂），是广泛应用于各种建筑工程抗渗并实现建筑物防护体系与混凝土结构牢固粘合的双功能材料。
1.HP-3双功能界面剂的应用范围
⑴轨道交通、桥梁建设及各种建筑构造新老混凝土浇筑的高强度粘结。
⑵核电站安全壳（混凝土结构部分）及海水系统的抗渗。
⑶污水处理池的与防腐（含复合防腐体系）。
⑷水利水电大坝迎水面的复合系统中的抗渗高粘接底涂。
⑸大型输油管道防腐系统（环氧+聚脲）中的底涂。
2.HP-3双功能界面剂的性能指标
项目 性能指标
胶体抗压强度，MPa ≥40
胶砂体抗剪强度，MPa ≥5
冻融系数，% ≥96
粘结强度，MPa 干粘结 ≥5.0
湿粘结 ≥4.0
透水压力比，% ≥300
初始粘度，mPa•s 5.5-94.4
注：HP-3环氧与粘结双功能界面剂执行规范：JC/T1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》；固化物性能的测定试龄期为28d。
3.HP-3双功能界面剂的产品性状
甲、乙组分按比例和条件混合，液态外观为棕色，固态外观为深棕色。
四、HP-3双功能界面剂的包装与贮存
HP-3双功能界面剂采用桶装，甲、乙组分均为10kg/桶，常温下混合比为4:1。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

SINO碳纤维布
1. SINO碳纤维布简介
SINO碳纤维布是一种单向碳纤维加固产品，采用日本碳纤维丝织造。用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，本材料与中德新亚®JGN802改性环氧树脂配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的、性能良好的碳纤维布片材增强体系, 适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程，以及工业产品等众多领域的构件加固。
SINO碳纤维布可提供两种厚度：0.111mm(200g/㎡)和0.167mm(300 g/㎡))。多种宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、500mm及其它（需定制）所需的特殊宽度。
2. SINO碳纤维布的性能指标
GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》
碳纤维复合材安全性鉴定标准
检 验 项 目 鉴 定 合 格 指 标
单 向 织 物 条 形 板
高强Ⅰ级 高强Ⅱ级 高强Ⅲ级 高强Ⅰ级 高强Ⅱ级
抗拉强度
（MPa） 标准值 ≥3400 ≥3000 － ≥2400 ≥2000
平均值 － － ≥3000 － －
受拉弹性模量（MPa） ≥2.3×105 ≥2.0×105 ≥2.0×105 ≥1.6×105 ≥1.4×105
伸长率（%） ≥1.6 ≥1.5 ≥1.3 ≥1.6 ≥1.4
弯曲强度（MPa） ≥700 ≥600 ≥500 － －
层间剪切强度（MPa） ≥45 ≥35 ≥30 ≥50 ≥40
纤维复合材与基材正拉粘结强度（MPa） 对混凝土和砌体基材：≥2.5，且为基材内聚破坏；
对钢基材：≥3.5，且不得为粘附破坏
单位面积质量（g/m2） 人工粘贴 ≤300g/m2 －
真空灌注 ≤450 －
纤维体积含量（%） － ≥65 ≥55
3. 碳纤维加固施工注意事项
⑴基面处理
碳纤维布必须粘贴在结构面上，如果被加固构件表面有装饰的白灰、抹灰层等都必须予以剔除，然后用角磨机打磨至混凝土表面，将疏松混凝土清理掉，露出新鲜的混凝土基面，同时对棱角部位进行打磨圆整。如果基面在打磨完毕后，仍有有坑洼不平，需要采用JGN806修补胶或者高强环氧腻子进行修补平整。
⑵材料选择
所有加固材料在进场前，查看加固材料安全性鉴定报告，并且在材料进场时，要进行见证取样进行复检，保证加固材料力学性能、粘接性能以及耐久性等要求。
碳纤维胶属于化学品，提供了无毒检测报告，这样保证加固完毕以后，使用起来足够安全。中德新亚®加固材料拥有全项安全性鉴定报告以及无毒环保检测报告，并且所有材料可以随意抽检保证满足国标要求，为您的结构安全保驾**。
⑶检查
施工完毕后及时进行检查，发现小的空鼓以及翘边及时补胶进行处理，发现空鼓面积大于0.1m²，应割除进行修补，终保证碳纤维有效粘接面积≥95%。在施工完毕后还要进行现场拉拔试验，以确定实际粘接效果。拉拔试验开始时间建议在试件做好7天后进行试验，太早结构胶有可能没有固化，导致试验不合格，太晚不符合规定要求。
总之，碳纤维加固虽然操作比较简单，但在施工过程中切不可马虎大意，按照规范严格进行施工，这样才能保证加固达到所需的要求，才能使结构加安全。
4. 包装与贮存
SINO碳纤维布每卷100m，纸箱包装。
干燥、通风处贮存，保质期：长期。

JGN802改性环氧树脂碳纤维胶的施工工艺：
基层处理→刷涂底胶→基面找平→涂浸渍胶→贴（碳）纤维布→辊压浸润→检查→表面防护
⑴清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
⑵涂刷底胶，根据比例称取所需胶量，进行充分混合。用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于混凝土表面．待底胶表干（通常为2小时）立即进行下一步工序施工。
⑶基面找平，根据比例称取所需胶量，进行充分混合。将混合好的找平胶用刮刀对存在缺陷的混凝土构件表面进修补找平，待胶体固化后，立即进行下一步工序施工。
④粘贴碳纤维片材：按设计要求裁剪碳纤维布。根据比例称取所需胶量，进行充分混合。将混合好的浸渍胶均匀涂抹于所耍粘贴的部位并粘贴碳纤维布。在搭接、拐角处可适当多涂些胶。用光滑的滚筒顺纤堆方向多次滚压。挤除气泡使碳纤维胶充分浸透碳纤维布．滚压时不得损伤碳纤维布．多层粘贴重复上述步骤．在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍胶。
⑸根据设计要求做表面防护。