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H-506混凝土耐碱剂
H-506混凝土耐碱剂是为适应现代混凝土应用技术的发展而开发的新一代混凝土耐碱剂，由多种**和无机材料复合而成，达到大流态、高密实、高抗渗、高耐久性、耐碱性强是一种综合的外加剂。
H-506混凝土耐碱剂达到砂浆、混凝土剂一等品技术标准，耐碱系数达97%，适用于各种耐碱等级的混凝土和砂浆。
一、混凝土耐碱剂的耐碱原理
1、通过添加微细粉和防收缩物质，使硬化后的混凝土结构加密实稳定,增强了耐碱混凝土抗物理腐蚀的能力。
2、通过添加耐碱物质，使混凝土内水化产物的化学环境加合理，提高了耐碱混凝土的抗化学腐蚀能力。
二、混凝土耐碱剂的性能特点
1、高减水：减水率达15～22%，不仅满足了现代泵送工艺的要求,也使混凝土加密实,强度高。
2、高抗渗：抗渗标号可提高到P20～P35。
3、高耐久性：抗冻标号可提高到F150。
4、高耐碱性：耐碱腐蚀能力提高5～30倍。
5、水泥适应性强：能适应多种水泥及混凝土配合比的变化。
6、产品设计合理：可以根据不同季节提供缓凝型，早强型和防冻型产品。
三、混凝土耐碱剂的使用方法
1、H-506混凝土耐碱剂的掺量为胶凝材料质量的6～8%。
2、使用时与水泥一起加入并延长搅拌30s。
3、对于同一工程结构，尽量不留施工缝或冷缝，要一次浇筑成型。
4、耐碱地面的施工要在初凝后终凝次找坡抹平、压光，禁止撒水泥压光。
5、耐碱混凝土和砂浆要加强养护，湿养护不少于14天，冬天要用塑料薄膜覆盖。
6、适宜掺量应经混凝土或砂浆试配后确定。
四、包装与贮存
H-506混凝土耐碱剂采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

H-503混凝土防腐剂
腐蚀给许多混凝土构筑物造成了巨大的破坏作用，严重的损害了建筑物的使用性能，降低了使用寿命，同时大幅度增加了建筑的保养和维修费用。
使用混凝土防腐剂，可提高施工功效，防止和减少腐蚀的危害，广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
一、混凝土防腐剂的特点
通过添加混凝土防腐剂，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制其膨胀破坏的作用，起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度，以达到提高混凝土耐久性的目的。
提高混凝土的抗冻性；
混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力；
增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗等级；
防止混凝土腐蚀破坏方面具有的效果，使混凝土早期强度有所增高。
二、混凝土防腐剂的适应范围
经常遭受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程
盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
用于地下管道、预埋金属件的施工及巳遭受腐蚀破坏的钢筋混凝土结构修复与加固。
受硫酸盐侵蚀的结构。
三、混凝土防腐剂的性能指标
项目 性能指标
抗硫酸盐性能 膨胀系数（E）≤1.50 抗蚀系数（K）≥0.85
掺入混凝土后的性能 初凝时间≥45 min 终凝时间≤10 h
抗压强度比 7d≥90%
抗压强度比， 28d≥**
1d膨胀率 ≥0.05%
28d膨胀率 ≤0.60%
掺量 轻度腐蚀环境：1.5～3%
重度腐蚀环境：3～5%
注：执行规范：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐侵蚀类防腐剂》
TZ 210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》
四、混凝土防腐剂的注意事项
⑴混凝土防腐剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
⑵适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
⑶加入混凝土防腐剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
⑷混凝土防腐剂在高质量混凝土中才能有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
⑸施工前应做混凝土适配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
⑹混凝土防腐剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
⑺操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装与贮存
混凝土防腐剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

H-507混凝土抗油渗剂
H-507混凝土抗油渗剂可提高混凝土强度50～70%，浸油后混凝土强度仍可增长(普通混凝土浸油30天后，强度下降10％以上)，性可提高1倍以上，与**防油涂料相比不被老化，*维护，耐久性可达50年以上。
施工简单：只需添加到普通混凝土内，不需另加防油工序。
一、混凝土抗油渗剂的适用范围
各种要求的地面。
各类机加工车间的耐油、地面，并可配制成防油砂浆进行抹面。
具有高强要求的高层建筑地下停车场、试车场及高速公路、桥梁路面等。
二、混凝土抗油渗剂的技术指标
项目 性能指标
减水率 ≥12%
泌水率之比 ≤80%
凝结时间差 -60～90min
冲磨损失率 ≤0.08%
抗压强度比 ≥150%
90d收缩率 ≤**
抗渗等级 S12
三、混凝土抗油渗剂的施工准备
1、将原有的混凝土表面进行清扫，清除表面的浮土、碎石等杂物。
2、将清除杂物后的混凝土表面喷洒少量的水进行湿润，但不得有多余的积水！
3、在混凝土表面涂刷YJ302界面处理剂，涂刷时应注意均匀，不得有漏刷现象。
四、混凝土抗油渗剂的施工方法
1、按照水泥用量的15%将混凝土抗油渗剂与水泥投入搅拌机中搅拌均匀后再掺入粗细骨料，要适当延长搅拌时间1～2分钟。配置混凝土的原料应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准》。
2、搅拌好的混凝土浇筑于涂刷YJ-302混凝土界面处理剂的混凝土上，并使其达到设计标高。
3、施工时以6m长度为限设为一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为1cm，伸缩缝的设定可采用涂**油或混凝土脱模剂的木条即可，施工后3天木条即可拆除。
4、掺混凝土抗油渗剂的混凝土施工时可采用道路混凝土的施工方法，即采用滚压、平板振捣器振捣后进行粗抹面。
5、在掺混凝土抗油渗剂的混凝土浇筑3天后，用砂轮磨光机加水磨光，除去表面的浮浆即可。
五、包装与贮存
混凝土抗油渗剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。