吉安生产CPC混凝土防碳化涂料

CPC混凝土防碳化涂料的施工工艺

四、施工工艺

1、基面处理

（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用的聚合物砂浆修补找平。

涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。

（2）粘结碳纤维布后表面：按正常工序粘结碳纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40～70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。

（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。

（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子，再涂刷防护涂料以达到好的美观效果。

2、涂料拌制

每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A:B:水＝1:2:(0～0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。

3、涂料涂刷

涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4～5道，使之形成1～1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。

后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（即使在夏季快干季节，间隔时间也不要1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。

涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

4、涂层养护

后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

CPC防碳化涂料的防碳化机理

      拌和混凝土时，水泥的主要成份硅酸钙水化后生成水化硅酸钙凝胶（C-H-S），在混凝土孔隙夜中析出Ca(OH)2，它在水中的溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成为饱和碱性溶液外，大部分以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性的储备，它的PH值为12.5～13.5。空气中的CO2气体不断地透过混凝土中未充水的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中部分充水的毛细孔中，与其中的孔隙液所溶解的Ca(OH)2进行中和反应。反应产物为CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉积于毛细孔中。

     反应后，毛细孔周围水泥石中的水化硅酸钙凝胶补充溶解为Ca2+和OH-，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来的CO2反应，一直到孔隙液的PH值降为8.5～9.0时，这层混凝土的毛细孔中才不再进行这种中和反应，此时即所谓“已碳化”。确切地说，碳化应称为碳酸盐化。另外，凡是能与Ca(OH)2进行中和反应的一切酸性气体，如SO2、SO3、H2S以至于气相HCI等，均能进行上述中和反应，使混凝土碱度降低，故混凝土碳化应广义地称为“中性化”。而碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4，称为钝化膜。混凝土表层碳化后，大气中的CO2继续沿混凝土中未充水的毛细孔道向混凝土深处气相扩散，深入地进行碳化反应。当碳化过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。

cpc防碳化涂料涂施后，在混凝土表面形成聚合物——水泥水化产物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，在混凝土表面形成一层与其牢固结合的高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、硫化物、酸雨、氯离子等有害介质对混凝土结构的侵蚀。