水遁TM水中固(明水快速堵漏环氧树脂材料)施工指南
1、清理:用钢丝刷清理表面,再用压缩空气将表面清扫干净,检查、分析裂缝情况,确定钻空位置、间距以及深度。
2、钻孔:用大空滤冲击电锤钻孔工具,沿着裂缝两侧交叉进行钻孔,孔间距在25~30cm,钻头直径为10~14mm,钻孔角度宜≤45°,钻孔深度≤结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝,但不得将结构打穿,钻孔与裂缝的间距应≤1/2结构厚度。
3、埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头有逆止阀结构),并用内六角扳手拧紧,使针头后的膨胀螺栓胀开,封闭裂缝表面,但保留观测孔和泄压孔。
4、灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌入水中固,从下向上或一侧向另一侧逐步灌注,当相邻孔或裂缝表面观测孔开始出浆后,保持压力10~30s,观测缝中出浆情况,再适当进行补灌,要反复多次补充灌浆,直到灌浆的压力变化比较平缓后才停止灌浆。
5、拆嘴:灌浆完毕,确认水遁TM水中固环氧树脂完全固化,即可以去掉外漏的灌浆嘴,清理干净遗漏出的已固化的灌浆液。
HP-2氧树脂化学灌浆材料的性能指标:
项目 性 能 指 标
Ⅰ Ⅱ
抗压强度 ≥40 MPa ≥70 MPa
拉伸剪切强度 ≥5.0 MPa ≥8.0 MPa
抗拉强度 ≥10 MPa ≥15 MPa
粘结强度 干粘结 ≥3.0 MPa ≥4.0 MPa
湿粘结* ≥2.0 MPa ≥2.5 MPa
抗渗压力 ≥1.0 MPa ≥1.2 MPa
渗透压力比 ≥300% ≥400%
初始粘度, ≦30 mPa•s ≦200 mPa•s
注:⑴ 高渗透改性环氧树脂材料执行规范:JC/T1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》;
固化物性能的测定试龄期为28d。⑵ 湿粘结强度*潮湿条件下必须测定。
隧道拱**带模注浆工艺,即在台车上预埋径向RPC注浆管,待二衬混凝土浇筑2h后及时通过RPC注浆管开始速流砂浆注浆料注浆,达到简化传统工艺,提高注浆质量,降低工程造价的目的。
1、RPC注浆管
2、双搅拌制浆注浆一体机
双搅拌制浆注浆一体机,主要用于水电,铁路,交通、建筑、矿山等行业中,将水泥、减水剂等与水及其他添加剂混合并快速支撑浆液,改机采用涡流制浆与一般的叶片搅拌机相比,具有制浆速度快,浆液搅拌均匀,喷浆远高等特点。
3、工艺流程详询生产厂家
台车顶板开孔安装法兰()→安装RPC管→记录RPC管埋入深度→浇筑混凝土同时观察预埋管出浆情况→RPC注浆管与注浆机连接→注浆液制备→带模注浆→观察注浆压力及排气口出浆情况→排气孔排出浓浆→结束注浆
路基脱空加固用路基脱空加固用地聚合物注浆料的施工工艺:
1、注浆孔:注浆孔沿行车方向,纵向间距 1.50 m,横向间距 1.30 m . 如遇到路面裂缝,在裂缝两边增加注浆孔,注浆孔距离裂缝 0.3 m,沿缝间距 1.15m,交叉布置。注浆孔直径为 1.6cm,注浆孔的深度一般位于垫层或者垫层与路基交界面以下。
2、搅拌:建议采用带高、低速搅拌器的全自动搅拌机,将水与粉料按比例分别加入到搅拌桶内,调节搅拌速度不低于1000r/min.调节搅拌时间3~5min.搅拌好的浆液在低速搅拌桶中待用。
3、注浆:采用注浆泵压力注浆,路面基层注浆压力宜为0.5-1.0MPa,路面注浆压力宜为1.2~1.5MPa。为了控制注浆过程,防止抬升混凝土面板,在注浆孔附近放上标尺,
旁边放激光水准仪实时路面的高度变化,当标尺处地面出现微动或有浆体冒出路面时视为注浆量已达到要求,停止注浆,清理现场。
4、养护:注浆完成后应满足4~8h封闭时间。
5、推荐加水量:0.35-0.38
路基脱空加固用地聚合物注浆料的包装与贮存:
采用用珠光膜复合编织装包装,净重40kg/袋。
应注意防雨防潮,从生产之日起,在未经受潮保存下贮存期为6个月。
**过6个月需要复检,合格后方可使用。
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主要经营灌浆料:风电灌浆料,早强灌浆料,支座灌浆料,环氧灌浆料等;聚合物砂浆:环氧砂浆,高强聚合物砂浆,聚合物腐砂浆,自密实砂浆,支座砂浆,高聚物结构修补料,路面薄层修补料等;防腐涂料包括:硅烷浸渍剂,硅烷膏体,JS水泥基渗透结晶涂料,混凝土防碳化涂料,聚脲等;环氧树脂胶包括:粘钢胶,碳纤维胶,灌缝胶,植筋胶,修补,水下结构胶等.。
单位注册资金单位注册资金人民币 5000万 - 1亿元。
我司主要供应:风电灌浆料_半柔性路面灌浆料_早强灌浆料,环氧砂浆_聚合物修补砂浆_聚合物防腐砂浆,防腐涂料_环氧树脂胶_混凝土界面剂等,我们的产品质量优等,种类齐全,销售范围广,我们的服务客户满意;如果您对我公司的产品有兴趣,请在线留言或者来电咨询。