改性环氧树脂碳纤维浸渍胶

JGN802改性环氧树脂碳纤维胶的适用范围：
⑴用于加固构件表面底层涂抹。
⑵用于加固构件表面缺陷的修补、找平。
⑶用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴。
⑷作为环氧基液配制环氧胶泥或直接用做混凝土结构无溶剂环氧防腐涂料。

JGN812预制梁支座板防空鼓胶
JGN812预制梁支座板防空鼓胶系甲、乙双组分改性环氧树脂材料，是预防桥梁支座板空鼓及其空鼓治理的胶。JGN812预制梁支座板防空鼓胶采用桶装，12kg一组，甲组份9kg/桶，乙组分份3kg/桶，混合比例为：甲:乙＝3:1。
1. 预制梁支座板防空鼓胶施工工艺
⑴准备：对支座板内表面进行除锈处理，准备与预制梁同级别干燥洁净碎石。
⑵配胶：根据比例称取所需胶量，进行均匀混合。用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于支座板内表面．用配好的胶液拌和浸润碎石。
⑶摊铺：将拌和浸润好的碎石摊铺于支座板中部表面，摊铺总面积不支座板总面积的5%，用木搓板压实碎石。
⑷养护：静置常温养护。
2. 预制梁支座板空鼓治理施工工艺
⑴检查空鼓情况：箱梁吊出到存梁区后检查支座板空鼓情况，在支座板空鼓处进行标记。
⑵磁力钻钻孔：用磁力钻在支座板空鼓范围中间钻一小孔，孔径为10mm。钻孔数量及位置视空鼓范围而定，一般每个支座板钻1~2个孔。
⑶安装注浆嘴：钻孔完成后，安装注浆嘴，确保注浆嘴安装牢固。
⑷注胶：将JGN812预制梁支座板防空鼓胶按甲:乙=3:1的比例调配，搅拌均匀后倒入注浆机筒内。注浆机械采用TY—512号高压注浆机，注浆过程中压力保持在8MPa左右，当发现环氧树脂从支座板四周边缘冒出或压力急剧升高则停止注浆，注浆完成。注浆完成后及时用清洗剂清洗注浆设备，避免环氧树脂凝固后堵塞设备。
⑸切除注浆嘴：注浆完成48h后，用砂轮片切除注浆嘴，注浆嘴切除过程中不得损坏支座板，以免破坏支座板涂层。
⑹检查注浆质量：切除注浆嘴后再次检查支座板空鼓情况，若无空鼓出现，则本次作业效果理想，若仍然出现空鼓现象，则须重新进行上述处理措施。
⑺对防腐损坏部位进行修复。
六、包装与贮存
JGN812预制梁支座板防空鼓胶采用塑料桶包装，甲组份9kg/桶，乙组分3kg/桶（12公斤为一组），混合比例为：甲:乙＝3:1。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中。

HP-3双功能界面剂
HP-3环氧与粘结双功能界面剂（简称HP-3双功能界面剂），是广泛应用于各种建筑工程抗渗并实现建筑物防护体系与混凝土结构牢固粘合的双功能材料。
1.HP-3双功能界面剂的应用范围
⑴轨道交通、桥梁建设及各种建筑构造新老混凝土浇筑的高强度粘结。
⑵核电站安全壳（混凝土结构部分）及海水系统的抗渗。
⑶污水处理池的与防腐（含复合防腐体系）。
⑷水利水电大坝迎水面的复合系统中的抗渗高粘接底涂。
⑸大型输油管道防腐系统（环氧+聚脲）中的底涂。
2.HP-3双功能界面剂的性能指标
项目 性能指标
胶体抗压强度，MPa ≥40
胶砂体抗剪强度，MPa ≥5
冻融系数，% ≥96
粘结强度，MPa 干粘结 ≥5.0
湿粘结 ≥4.0
透水压力比，% ≥300
初始粘度，mPa•s 5.5-94.4
注：HP-3环氧与粘结双功能界面剂执行规范：JC/T1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》；固化物性能的测定试龄期为28d。
3.HP-3双功能界面剂的产品性状
甲、乙组分按比例和条件混合，液态外观为棕色，固态外观为深棕色。
四、HP-3双功能界面剂的包装与贮存
HP-3双功能界面剂采用桶装，甲、乙组分均为10kg/桶，常温下混合比为4:1。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

JGN水下环氧结构胶的性能指标：
项目 检验条件 鉴定合格指标
钢对钢拉伸抗剪
强度标准值 水下固化，养护7d，到期立即在5℃条件下测试 ≧10MPa
水下固化，养护7d的试件，晾干3d后，
再在水下浸泡30d到期立即测试 ≧8MPa
钢对钢拉伸抗剪
强度平均值 在室温下进行干态粘结试件，经7D固化、养护后立即测试 ≧15MPa
钢对钢T冲击剥离长度平均值 ≦25 mm
钢对C45砼正拉粘结强度平均值 ≧2.5 MPa
执行标准：GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》