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JGN水下环氧结构胶的应用范围：
⑴用于相对湿度90%以上的混凝土构件、砖石构件的粘贴钢板、碳纤维布或植筋等加固与改造工程。
⑵用于相对湿度90%以上的各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖石的锚固；
⑶用于相对湿度90%以上的混凝土构件、砖石构件、木构件、金属构件的粘结和缺陷修补；
⑷用于相对湿度90%以上的道路、桥梁、隧道、管道的修补与粘结。

JGN水下环氧结构胶简介
可在水下潮湿环境正常施工的环氧结构胶，包括浸渍胶、粘钢胶、植筋胶、灌封胶和封缝胶等。用于相对湿度90%以上的条件下，与基材能有效粘结，固化时间也有保证。水下环氧结构胶有如下特点：
可操作性好，不分层，不离析，触变性好，节省用胶量；
在水下、潮湿环境中仍具有干燥环境的粘结强度及抗冲击能力；
耐湿热老化，耐冻融，耐介质侵蚀性好。

JGN812预制梁支座板防空鼓胶
JGN812预制梁支座板防空鼓胶系甲、乙双组分改性环氧树脂材料，是预防桥梁支座板空鼓及其空鼓治理的胶。JGN812预制梁支座板防空鼓胶采用桶装，12kg一组，甲组份9kg/桶，乙组分份3kg/桶，混合比例为：甲:乙＝3:1。
1. 预制梁支座板防空鼓胶施工工艺
⑴准备：对支座板内表面进行除锈处理，准备与预制梁同级别干燥洁净碎石。
⑵配胶：根据比例称取所需胶量，进行均匀混合。用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于支座板内表面．用配好的胶液拌和浸润碎石。
⑶摊铺：将拌和浸润好的碎石摊铺于支座板中部表面，摊铺总面积不支座板总面积的5%，用木搓板压实碎石。
⑷养护：静置常温养护。
2. 预制梁支座板空鼓治理施工工艺
⑴检查空鼓情况：箱梁吊出到存梁区后检查支座板空鼓情况，在支座板空鼓处进行标记。
⑵磁力钻钻孔：用磁力钻在支座板空鼓范围中间钻一小孔，孔径为10mm。钻孔数量及位置视空鼓范围而定，一般每个支座板钻1~2个孔。
⑶安装注浆嘴：钻孔完成后，安装注浆嘴，确保注浆嘴安装牢固。
⑷注胶：将JGN812预制梁支座板防空鼓胶按甲:乙=3:1的比例调配，搅拌均匀后倒入注浆机筒内。注浆机械采用TY—512号高压注浆机，注浆过程中压力保持在8MPa左右，当发现环氧树脂从支座板四周边缘冒出或压力急剧升高则停止注浆，注浆完成。注浆完成后及时用清洗剂清洗注浆设备，避免环氧树脂凝固后堵塞设备。
⑸切除注浆嘴：注浆完成48h后，用砂轮片切除注浆嘴，注浆嘴切除过程中不得损坏支座板，以免破坏支座板涂层。
⑹检查注浆质量：切除注浆嘴后再次检查支座板空鼓情况，若无空鼓出现，则本次作业效果理想，若仍然出现空鼓现象，则须重新进行上述处理措施。
⑺对防腐损坏部位进行修复。
六、包装与贮存
JGN812预制梁支座板防空鼓胶采用塑料桶包装，甲组份9kg/桶，乙组分3kg/桶（12公斤为一组），混合比例为：甲:乙＝3:1。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中。

JGN水下环氧结构胶的性能指标：
项目 检验条件 鉴定合格指标
钢对钢拉伸抗剪
强度标准值 水下固化，养护7d，到期立即在5℃条件下测试 ≧10MPa
水下固化，养护7d的试件，晾干3d后，
再在水下浸泡30d到期立即测试 ≧8MPa
钢对钢拉伸抗剪
强度平均值 在室温下进行干态粘结试件，经7D固化、养护后立即测试 ≧15MPa
钢对钢T冲击剥离长度平均值 ≦25 mm
钢对C45砼正拉粘结强度平均值 ≧2.5 MPa
执行标准：GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》