新余灌浆料什么牌子好 中德新亚

灌浆料使用过程中出现开裂的原因
在使用过程中，有时间会出现开裂现象，开裂的原因一般都是使用维护不当，并不是灌浆料质量问题，那么如何养护保养，防止灌浆料开裂呢？
造成灌浆料开裂的原因主要是如下几个方面。
1、抢工期:
施工速度太快，造成灌浆料养护不到位，出现灌浆料开裂现象。
2、要求:
没有按照要求使用灌浆料，造成灌浆料使用不当。
3、起始时间:
灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键，浆料初凝后几小时内需要洒水养护。
4、性能:
灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候，温度，湿度等因素有关，根据实际环境情况，进行合适的养护。
春天灌浆料施工前需要准备什么？
春天季节变换温度是灌浆料灌浆时需要注意的问题，根据温度不同灌浆后的养护也不同，那边根据温度不同，灌浆前需要准备哪些工作呢？
施工准备如下：
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
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3、模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
①二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板部标高应不设备底座上表面50mm。
②混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不过1000mm;灌浆孔与排气孔应孔洞高点50mm。
影响灌浆料强度的因素有哪些？


影响灌浆料强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。配合比通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度高。水灰比灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有不可忽视的环境因素。
灌浆料产品特点以及养护技巧:


1.流动性好，初始流速小于17s,无收缩、自密实、强度高，不泌水、不分层。
2.耐久性好，系无机灌浆料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保。
6.使用方便，掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。掺量10%。
灌浆料在使用过程中，有时间会出现开裂现象，开裂的原因一般都是使用维护不当，并不是灌浆料质量问题，那么如何养护保养，防止灌浆料开裂呢？
造成灌浆料开裂的原因主要是如下几个方面:
1、抢工期，施工速度太快，造成灌浆料养护不到位，出现灌浆料开裂现象。
2、没有按照要求使用灌浆料，造成灌浆料使用不当。
3、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键，浆料初凝后几小时内需要洒水养护。
4、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候，温度，湿度等因素有关，根据实际环境情况，进行合适的养护。
汽轮汽轮机二次灌浆料专项施工技术专项施工技术


1.?概述


????汽轮发电机是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。
在热电机组建设过程中，汽轮发电机组安装是整个建设的核心工作，而二次灌浆是其重要控制项目，其施工质量直接影响设备安装就位及后期机组的正常运转。


2.?高强无收缩灌浆料
CGM300高强无收缩灌浆料是以特种水泥作为粘合剂，高强度材料为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质优化配制而成，于大型汽轮机、风电等装备基础安装工程。
该产品具有流性好、早强快硬、高强、微膨胀、自密性、防油渗、防锈、环境友好等显着特点，可在-40℃~600℃环境下安全使用。



3.?施工工艺技术


3.1?清理：
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、高压水等去除汽轮机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。
3.2?润湿：
由于汽轮机座厚度、面积均较大，灌浆前24h内对灌浆部位进行浇水润湿，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
3.3?支设模板：
因灌浆料流动性较大，因此模板支设应牢固，所有模板之间缝隙、模板和混凝土之间的缝隙必须进行密封，避免浆液漏出。模板上口应高出设计灌浆面50mm。
由于汽轮机安装后已无多余施工操作面，因此，安装前应预先支设汽轮机基座内侧模板。为便于施工，汽轮机基座内侧模板采用镀锌铁皮用射钉固定在混凝土侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如有破坏，应尽量修复密致。
模板应提前加工完成，灌浆料高度50~100mm时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆料高度≧100mm时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应深入原有混凝土以下500mm，并采用可靠的加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。
模板下口，即模板与已浇筑混凝土接触面应黏贴2~3道海绵条，带模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
3.4?拌和灌浆料、灌浆
3.4.1?拌和灌浆料
灌浆料和水的比例为1:0.14，具体比例应根据试验确定。
灌浆料拌和用水水温宜控制在10~30℃之间。
灌浆料、拌和水均以质量比计算，误差应小于1%。拌和过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机，然后按配合比加水。从加水完毕起，搅拌时间不得少于3min。
因灌浆料初凝时间较短，每次拌和的灌浆料不要太多，拌和好的灌浆料应在加水拌和后30min内用完，已到到初凝的灌浆料不得使用。
3.4.2灌浆
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。




对于汽轮机基座或其它面积较大设备基础，可使用多个10~15kg水桶运送灌浆料，直接将拌和好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止。
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????????????????????????????????????????注：灌浆点的设置，以灌浆料实现短路径为原则。


现场灌浆料凝固后，必须对基础底板进行锤击检查，发现空洞声时，应进行补灌处理。
现场留置样品做四组40×40×160mm三联试模，1组用于1d试压，1组用于3d试压。1组用于28d试压，1组备用。也可以用70.7×70.7×70.7mm砂浆试模留样。均需达到规定的强度要求。
3.5?养护
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????灌浆结束2~5h开始用塑料布进行覆盖养护（5℃时还应另加草袋），24h之内严禁遭受震动。24h内开始洒水养护，养护时间至少14d。
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????24h即可拆模。

CGM轨道胶泥


CGM轨道胶泥是一种含精选骨料，具有流动度优异、高抗压强度、较长的工作时间、?经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道胶泥。


一、应用范围??????????????????????????????????????????????????????????????????????
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等）；
各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。


二、产品性

?????????????????????????注：１、以上数据在标准实验室条件下测得；
?????????????????????????2、所检项目符合GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅲ类标准要求；
?????????????????????????3、产品详细应用技术请参考技术GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；


三、施工方法???????　　　　　?????????????????????????????????????????????????????
1、施工前准备：
（1）清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
（2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
（3）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
（1）轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
（4）每次灌浆厚度不宜过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
（5）不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
3、轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3～4小时。
4、灌浆完毕3～4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。
5、每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃～35℃每天早中晚各一次用水养护。
6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。?


四、包装与储存????????????????????????????????????????????????????????????????????????
CGM轨道胶泥采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。